Полиэтиленовые трубы – характеристики

20.03.2017
Комментариев: 0



Труба полиэтиленовая для подачи холодной воды имеет ряд физико-механических характеристик, показатели и методика контроля которых установлены в ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды. Технические условия».

К таким характеристикам относятся относительное удлинение при разрыве, граница текучести при растяжении, изменение длины труб после прогрева, стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С (100 часов), 80 °С (165 часов) и 80 °С (1000 часов), а также термостабильность труб при 200 °С.

Технические характеристики водопроводных трубОтносительное удлинение при разрыве и граница текучести при растяжении являются оценочными характеристиками пластичности трубы, а именно — определяют способность трубы реагировать на повышенные нагрузки растяжением, а не ломкостью, трещинами, разрывами. Контроль проводится согласно ГОСТ 11262 на пяти образцах-лопатках. Каждый образец закрепляется в разрывной машине и растягивается до момента его разрыва. Во время проведения данного испытания измеряют показатель механического напряжения (границу текучести при растяжении), при котором образец начал растягиваться. Согласно ДСТУ Б В.2.7-151:2008 этот показатель должен быть не менее 16 МПа для труб из ПЭ 80 и не менее 21 МПа для труб из ПЭ 100. Также при этом испытании измеряют длину образца после растяжения. Согласно ДСТУ Б В.2.7-151:2008 данный показатель для труб из ПЭ 80 и ПЭ 100 должен составлять не менее 350 % от первоначальной длины образца.

Найти вторичный ПС в гранулах можно на сайте proplast.ru.

Изменение длины труб после прогрева контролируют методом, установленным ГОСТ 27078. Метод заключается в измерении расстояния между метками на поверхности образца трубы до и после его выдержки в жидкой (либо воздушной) среде при заданных температуре (110 °С) и времени (от 60 до 240 мин в зависимости от толщины стенки трубы). Изменение расстояния между метками после испытания не должно превышать 3 %.

Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С (100 часов), 80 °С (165 часов) и 80 °С (1000 часов) проверяют в соответствии с ГОСТ 24157. Данные испытания проводятся при более высоких внутреннем давлении и температуре чем эксплуатационные (рабочие) показатели. Целью таких испытаний является проверка возможностей трубы держать рабочее давление длительный срок (согласно ДСТУ Б В.2.7-151:2008 – расчетный срок эксплуатации труб – 50 лет). Технические характеристики водопроводных трубДля испытания (каждое из испытаний проводится на трех образцах, отобранных из одной партии трубы) образцы с одетыми (либо приваренными) на них заглушками размещают в наполненной водой ванной, оборудованной установкой для достижения заданного давления и термостатирующим устройством для поддержания заданной температуры. Внутри образцы также заполняют водой. Испытание проводят на протяжении установленного нормативом времени при давлении, которое вызывает соответствующее (согласно ДСТУ Б В.2.7-151:2008) начальное напряжение в стенке трубы. Отсутствие на образцах трубы, после проведения испытания, трещин или каких-либо других признаков разрушения свидетельствует о том, что испытание прошло успешно.

Контроль термостабильности труб при 200 °С необходим для проверки достаточной стойкости полиэтиленовой трубы к окислению. Испытание проводится по методике, приведенной в п. 8.9 ДСТУ Б В.2.7-73-98, и заключается в размещении образца (кусочка полиэтиленовой трубы) в камере термического анализатора, построении кривой окислительной термостабильности и определении времени, в течении которого образец выдерживает окисление при температуре 200 °С. Это время должно составлять не менее 20 минут.