Литейная и резательная технологии изготовления пеноблоков

12.02.2015
Комментариев: 0



Строительная индустрия на протяжении многих лет является привлекательной для среднего и малого бизнеса. Строящиеся объекты нуждаются в недорогих строительных материалах. Во многих магазинах продается несложное оборудование: необходимые станки, бетономешалки, пеногенератор, автономное пуско зарядное устройство и др., которое необходимо при производстве газобетона, различных утеплителей или пеноблоков.

Технологии изготовления пеноблоков
Производство пеноблоков занимает лидирующее положение среди других строительных материалов. Кирпич из пенобетона обладает рядом положительных свойств: он является хорошим звукоизолятором, позволяет сохранить тепло в помещении. Его используют для строительства малоэтажных зданий, небольших офисов, а также при ремонте многоквартирных домов в качестве утеплителя

Для производства этого строительного материала не требуется дорогое оборудование. Пеноблок отличается простотой изготовления, значит, его себестоимость будет низкой. При высоком спросе это обеспечит бизнесу положительную рентабельность. Для производства пеноблоков в сельской местности электрооборудование необходимо подключать через стабилизатор напряжения сети. Это убережет устройства от негативного влияния скачков напряжения в сети и продлит срок их службы.

Первым этапом в производстве является изготовление пенобетона. Поэтому продажа компрессоров в розницу и оптом от производителя позволит приобрести самое главное оборудование. Ведь наиболее прогрессивной технологией изготовления пенобетона считается технология сухой минерализации под высоким давлением. Компрессор подключается к баросмесителю и пеногенератору.

В пеногенераторе под воздействием сжатого воздуха создается пена, которая затем поступает в баросмеситель. Здесь она равномерно перемешивается с песком и цементом. Из готового пенобетона производят кирпичи двумя способами: литьем и резанием.

При литейной технологии бетон заливают в форму, которая состоит из поддона, 4-х откидных бортов и продольных и поперечных перегородок. После заливки пенобетона его поверхность разравнивают линейкой. Для набора прочности требуется около 2-х суток, по истечению которых форма снимается: откидываются борта, механическим способом извлекаются перегородки, кирпичи убираются вручную. Такое производство повышает себестоимость из-за большого объема физического труда, металлозатрат на формы, под оборудование требуются большие площади.

Более прогрессивная технология — резательная. При этом изготавливается большой массив из пенобетона в форме без перегородок. Спустя 9 часов после заливки бетон приобретает достаточную прочность, и его перемещают на специальной вагонетке в резательный комплекс. Массив разрезают витыми струнами на пеноблоки, которым необходимо набрать прочность ещё в течение 12-24 часов.