Как выполняется плазменная резка? Особенности технологии и используемого оборудования

25.12.2017
Комментариев: 0



Для обеспечения высокой точности размеров и отсутствия повреждений на кромке материала, применяется отработанная технология – плазменная резка. Сам процесс выстроен по простому принципу – металл сильно нагревается в указанной точке и запускается процесс его плавления. В процессе нагрева используется плазма – это и дало название самому методу. Струя плазмы формируется на приспособленном для этого аппарате.

Чтобы ополчить плазменную струю, потребуется специально сформировать электродугу. Её температура составляет более 5 тысяч градусов. Затем в сопло аппарата начинает поступать газ, и температура дуги повышается еще больше – теперь значение этого параметра начинает приближаться к отметке в 20 тысяч градусов. Технология основывается на ионизации газа – этот процесс и помогает получить струю плазмы, прогретую уже до 30 тысяч градусов.

Использование такой струи помогает разогреть и оплавить металл точно в зоне резки, без захвата большой территории.

В зависимости от типа прибора для получения плазменной струи могут применяться различные виды газов – от технического кислорода и аргона до азота и водорода. Свойства и температуры при этом будут отличаться, но незначительно.

Какое оборудование используется для плазменной резки?

В процессе обработки детали применяется два типа приборов:

  • Косвенного воздействия. В таком случае резка не предполагает контакта с поверхностью металла.
  • Прямого. В таком случае контакт с материалом предусмотрен.

От специалиста требуется соблюдать точность движения по поверхности материала, следить за тем, чтобы при резке не возникало плохо обработанных, оплавленных участков поверхности.

В чем достоинства такого метода?

В пользу того, чтобы выбрать плазменный метод резки, говорит сразу несколько весомых доводов:

  1. Доступная цена плазменной резки. Процедура выгодна, даже при работе с большими объемами продукции.
  2. Отличное соответствие размерам и формам. С использованием такого метода удается получить формы, очень четко соответствующие первоначальным чертежам.
  3. Высокая скорость работы. Так как процесс выполняется при сильном нагреве, удается за короткий промежуток времени отработать большое количество заготовок.
  4. Гарантия качества. Использование качественных аппаратов гарантирует, что материал не будет поврежден.
  5. Доступность для работы с разными видами металла.

Как и гравировка на металле в Уфе, плазменная резка должна проводиться исключительно специалистами с качественным оборудованием, хорошо знакомыми со всеми основными требованиями в этой области.