Дефектоскопы, их виды и особенности

02.07.2017
Комментариев: 0



Дефектоскопы, их виды и особенности

Содержание статьи:

    • 1.Сферы применения
    • 2.Виды приборов

К популярному способу обнаружения некачественных зон в металлических и неметаллических изделиях относится метод неразрушающего контроля, проводимый при помощи дефектоскопов, позволяющих контролировать соответствие качества исследуемых объектов требованиям установленных нормативных документов. Первые устройства были созданы в 30-х годах прошлого века.

Сферы применения

Дефектоскопы широко используются во многих промышленных областях. В их перечень включены:

  • химическая и нефтегазовая промышленность;
  •  машиностроение и энергетика;
  • строительство и транспорт;
  • металлопрокат.

С их помощью в научно — исследовательских лабораториях изучаются свойства и характеристики твердых тел, осуществляется контроль качества деталей агрегатов и мест соединений. Определенный вид приборов позволяет определять некачественные участки в металлических изделиях с высокой температурой.

Виды приборов

Устройства для определения качества изделий представлены разнообразными моделями. К ним относятся:

  1. Ультразвуковые приборы импульсного типа используют эхо-метод, теневой и зеркально-теневой методы контроля соответствия качества исследуемых объектов требованиям установленных нормативных документов. С их помощью стало возможным регистрировать дефектные зоны на поверхности, глубине в любой плоскости. Качество сварных швов, рельсов после проверки дефектоскопом не будет вызывать сомнений.
  2. Дефектографы импедансного типа предоставляют возможность определить проблемные зоны в изделиях, имеющим клеевые, паяные места соединений, а также несоответствие многослойных конструкций стандартам качества. Их обнаружение основано на различии импеданса, представляющего собой комплексное механическое сопротивление, некачественного и качественного участка исследуемого объекта.
  3. Устройства резонансного типа предназначены для определения поврежденных коррозией участков и измерения толщины стен изделий из металла и неметалла, путем определения резонансных частот упругих колебаний, значения которых варьируются от 1 до 10 Мгц.
  4. В радиационных приборах для исследования объектов используются рентгеновское и радиационное излучение. Преобразование полученного изображения в снимок, электрический сигнал или световую картинку, выведенную на экран монитора, позволяет обнаружить дефекты.
  5. Инфракрасные дефектоскопы исследуют проблемные зоны изделий при помощи теплового излучения, предоставляющего возможность определить непрозрачные включения в структуре исследуемых деталей.
  6. Устройства магнитно — порошкового типа предназначены для определения качества деталей любых форм с отверстиями, а также сварных швов. Дефектные участки определяются путем создания индикаторного рисунка из цепочек намагниченных частиц специального порошка. Его скопление над трещинами происходит под воздействием магнитного поля.

Кроме этих дефектоскопов применяются вихретоковые, феррозондовые, электроискровые, термоэлектрические, капиллярные, велосиметрические, акустические и другие виды устройств. Области использования, а также виды проблемных зон исследуемых объектов определяют их разновидности. Более подробную информацию о различных видах дефектоскопов можно найти тут.